產(chǎn)品名稱(chēng)：W18Cr4V

W18Cr4V為鎢系高速鋼，具有高的硬度、紅硬性及高溫硬度。其熱處理范圍較寬淬火不易過(guò)熱，熱處理過(guò)程不易氧化脫碳，磨削加工性能較好。該鋼在500℃及600℃時(shí)硬度分別保持在HRC63～64及HRC62～63，對于大量的、一般的被加工材料具有良好的切削性能。熱處理工藝前處理是退火，溫度為870~880度，保溫2~3小時(shí)，然后800一840度預熱，從1270一1280度分級淬火，分級溫度為580一620，然后再560度進(jìn)行三次回火，回火時(shí)保溫1小時(shí)。

在鋼中，碳主要與鉻、鎢、鉬和釩(碳化物的形成元素)等形成碳化物，以提高硬度、耐磨性及紅硬性。鎢是提高紅硬性的主要元素，它在鋼中形成碳化物。加熱時(shí)，一部分碳化物溶入奧氏體，淬火后形成含有大量鎢及其他合金元素、有很高回火穩定性的馬氏體。在回火時(shí)，一部分鎢以碳化物的形式彌散析出，造成二次硬化。在加熱時(shí)，未溶的碳化物則起到阻止奧氏體晶粒長(cháng)大的作用.釩能顯著(zhù)地提高高速鋼的紅硬性、硬度及耐磨性。釩形成的碳化物在加熱時(shí)，部分溶入奧氏體，回火時(shí)以細小的質(zhì)點(diǎn)彌散析出，造成二次硬化而提高鋼的紅硬性。鉻在高速鋼中主要是增加其淬透性，同時(shí)還能提高鋼的抗氧化脫碳和抗腐蝕能力。鈷也能顯著(zhù)提高鋼的紅硬性及硬度。

W18Cr4V含大量的合金元素：塑性差，導熱性差，在快速加熱時(shí)的熱應力使之變形開(kāi)裂，所以要在加熱到淬火溫度1270一1280度在800一840預熱，對形狀復雜者，還應在500一650增加一次預熱。V、W等主要起提高紅硬性的元素要很高的溫度下才溶解，但過(guò)高的溫度又會(huì )使晶粒粗大，且W等合金元素都縮小A區，使得共析與共晶溫度提高，因而選擇1270一1280度。采用直接空冷，會(huì )析出二次碳化物，從而降低鋼的紅硬性。

淬火后的組織為M十碳化物十殘余A(多達30%)在550一570度回火析出WC等引起二次硬化，A分解，析C，降低合金元素含量，使Ms上升，從而造成二次淬火，一次回火，還有15%的殘余A，二次回火殘余A3%一5%。

三次回火，只有1%一2%，最終得回火組織M十碳化物十極少量殘余。

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